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影響烤漆桶的鍍鋅速率的原因

點擊次數:   更新時間:20/10/29 13:56:10     來源:www.sumutinfo.com關閉分    享:
  通常我們制造烤漆桶的時候,哪個原因會影響烤漆桶的鍍鋅率。我們來看看是哪個原因。
  1、預處理不完全。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常積累。
  2、導電性差。電流消耗在導線上,分配到工件表面的電流太小。
  3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等。會降低氫的分離電位,加速工件表面的氫析出,降低電流效率。
  4、工件捆得太緊了??酒嵬板冧\時,工件被部分屏蔽,導致涂層過薄。
  5、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度較低時,輸送的電流密度會相應降低,鍍層的沉積速度也會降低。
  6、電鍍液中氫氧化鈉的含量偏高。當氫氧化鈉含量高時,電流效率相應降低。
  7、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響散熱能力,涂層太薄。
  8、電鍍零件的面積預算不足,電鍍時分布的電流密度太小。
  9、工件懸掛方式不對,與鋅陽鍵距離過大,應調整方位。
  10、工件過度腐蝕。當氫的分離電位降低時,工件表面的析氫加速電流效率的降低,從而影響鋅的積累速度。酸洗液中應加入適量的緩蝕劑,先用機械方法去除某些部位多余的氧化皮,酸洗時應多做檢查。
  本文主要介紹烤漆桶的鍍鋅率。如果您有其他問題,請聯系我們!
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